Qu'est-ce qu'un panneau de sandwich en aluminium et comment est-il construit?

Un panneau de sandwich en aluminium est un matériau composite haute performance largement utilisé dans les secteurs architecturaux, industriels et de transport en raison de son excellent équilibre de résistance, de durabilité, de performance thermique et de poids léger. Il est conçu en combinant des feuilles d'aluminium minces avec un matériau de base, formant une structure en couches qui imite le principe d'une poutre en I - des surfaces externes rigides avec un noyau plus léger mais structurellement important.

1. Structure et composants
Un panneau de sandwich en aluminium comprend généralement trois éléments principaux:
un. Feuilles de visage en aluminium (couches extérieures)
Ce sont les peaux externes rigides du panneau, généralement fabriquées à partir d'alliages en aluminium haute résistance tels que AA3003, AA5005 ou AA5052. Ils assurent l'intégrité structurelle, la résistance aux intempéries et l'attrait esthétique.
Épaisseur: varie généralement de 0,3 mm à 1,0 mm.

Traitements de surface:
Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène): idéal pour une utilisation externe en raison du temps supérieur et de la résistance aux UV.
Revêtement PE (polyester): rentable pour les applications intérieures.
Anodisation: améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface.

né Matériau de base (couche intermédiaire)
Le noyau est la couche légère et isolante prise en sandwich entre les peaux en aluminium. Il affecte considérablement le poids du panneau, les performances du feu et les propriétés thermiques.

Types de noyau commun:
Noyau en nid d'abeille en aluminium:
Offre une rigidité et une résistance exceptionnelles.
Résistant au feu et recyclable.
Largement utilisé dans les bâtiments aérospatiaux, de construction navale et hautes performances.

Polyéthylène (PE) Core:
Léger et rentable.
Résistance limitée au feu; généralement utilisé dans les applications intérieures ou non critiques.

Core ignifuge (FR):
Des matériaux PE ou minéraux modifiés conçus pour répondre aux normes de sécurité incendie.

Polyuréthane (PU) ou polyisocyanurate (PIR):
Excellente isolation thermique.
Convient pour le stockage froid ou les enveloppes de bâtiment économes en énergie.
Laine minérale (laine rocheuse):
Incombustible.
Absorption sonore supérieure et résistance au feu.
Commun dans les installations industrielles ou à haut risque.

c. Film adhésif ou laminant
L'agent de liaison assure l'intégrité structurelle en maintenant les feuilles de visage et le noyau. Il doit fournir une forte adhérence, une résistance aux intempéries et une durabilité.
Types d'adhésifs:
Adhésifs à chaud.
Adhésifs en polyuréthane.
Résines époxy pour les applications haute performance.

2. Processus de fabrication
La fabrication de panneaux de sandwich en aluminium implique généralement les étapes suivantes:
Étape 1: Préparation de la surface
Les bobines en aluminium sont nettoyées, dégraissées et traitées chimiquement pour améliorer l'adhésion.

Étape 2: revêtement de bobine
Les feuilles de visage sont recouvertes de couches protectrices (PVDF / PE) et durcient à des températures élevées.

Étape 3: Préparation au cœur
Les matériaux de base (par exemple, nid d'abeille, mousse, laine) sont coupés et préparés pour le collage.

Étape 4: liaison / stratification
En utilisant des méthodes de laminage continu ou appuyez sur:
Les feuilles d'aluminium sont liées au noyau en utilisant la chaleur et la pression.
Les adhésifs sont durcis sous une température et une humidité contrôlées.

Étape 5: coupe et finition
Le panneau fini est coupé, vérifié la qualité et personnalisé à la taille, à l'épaisseur et à la finition de surface.

3. Caractéristiques et avantages clés
Léger avec une résistance élevée: excellent rapport résistance / poids, réduisant les charges structurelles et assouplissant l'installation.
Durabilité et résistance aux intempéries: les surfaces en aluminium revêtues résistent à la corrosion, au rayonnement UV et aux polluants.
Isolation thermique et acoustique: Selon le cœur, les panneaux offrent une température et un contrôle sonore efficaces.
Sécurité incendie: les noyaux de laine FR et minéraux répondent aux normes d'incendie internationaux (par exemple, en 13501, ASTM E84).
Polvylilité esthétique: Disponible dans une large gamme de couleurs, finitions (mat, métallique, brillante) et motifs.
Facilité de fabrication: les panneaux peuvent être facilement coupés, pliés, forés ou acheminés pour des conceptions architecturales complexes.

4. Applications typiques
Facades de construction et murs de rideau
Panneaux de toit et systèmes de plafond
Revêtement mural intérieur
Enclos de salle blanche et de laboratoire
Transport (par exemple, train, navire, intérieurs de bus)
Salles de stockage réfrigérées et froides
Stands d'exposition et meubles modulaires